A  质量控制

① 焊前、焊后检测方法

    a. 测定基体可焊性：着色探伤、超声波探伤、磁粉探伤、失效分析；

    b. 焊道耐磨性能：磨料磨损试验、硬度测试、金相组织分析；

 ② 消除焊接应力的措施

    焊件自身在堆焊过程中由于受到不均匀的加热和冷却，在工件中必然会产生焊接应力，这些焊接应力会残留在焊后已经冷却的工件中。焊后残留在工件中的焊接应力将会影响整个工件的强度，因此，控制和消除焊接应力值，有利于提高整个工件的堆焊质量。消除焊接应力的措施包括：

    a. 低温堆焊：强迫冷却，控制层间温度≤95℃，减少热应力；

    b. 建立焊道横向裂纹，释放焊接残余应力；

    c. 锤击焊道，释放焊接残余应力；

    d. 正确排焊道，控制焊接残余应力；

③焊接表面微裂纹的控制 

    a. 强迫冷却（水冷、风冷），控制层间温度≤95℃，使之产生横向裂纹；

    b. 锤击焊道，增加横向裂纹；

    c. 控制焊材P、S含量，减少焊道纵向裂纹；

B  质量保证措施

① 精益拥有国内最完备的检测仪器和手段，可以对堆焊修复前后的所有项目进行检验，如硬度检测、磨料磨损试验、着色探伤、磁粉探伤、超声波探伤、金相分析等。

②对堆焊修复过程中采用自检、互检、专检的方式进行全流程控制。

③质量控制原则：

    a.未经检验和检验不合格的原材料不得使用；

    b. 未经检验和检验不合格的产品不得转序；

    c.未经最终检验并判定合格的产品不得出厂。